一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。
机加工工时产生的方法，精密轴加工厂家，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间。
在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时以实际加工时间为准。
东莞沃文精密机械有限公司成立于2010年，现有职员工五十人左右；主要从事各种精密机械零件加工，cnc加工，数控车床加工等等。
精密轴加工零件的难点分析
针对该细长轴加工中遇到的难题，进行了深入研究，并逐一进行分析。
（1）切削时在切削力的作用下，精密轴加工公司，零件易产生持续振动，切削过程不稳定，造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面，---影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。
（2）由于切削时间长，持续产生的切削热使零件温度不断升高，会产生热膨胀，导致零件延伸变长，---是有色金属h62r铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍，因此，其受热更易延长。针对该零件，苏州精密轴加工，温度每升高1℃，精密轴加工厂商，总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放，将加剧零件的弯曲变形。
通常长度与直径之比大于20～25(即长径比l/d***20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。
精密轴加工减小工件变形。
采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。
采用反向切削法，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性，可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。
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