精密轴类零件广泛用于传动与测量领域，随着现代加工与检测精度要求越来越高，市场对轴类精密零件加工的要求也越来越高。一般认为控制圆柱度误差即控制转子两端大小直径差，五金小零件加工，大小直径差主要由工件旋转轴线与横向进给导轨不平行引起。引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，五金小零件加工
机械零件加工厂家基准的选择原则，
粗基准的选择原则：粗基准是在五金零件加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时，五金小零件加工公司，应---各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：
采用工件不需加工的表面作粗基准，以---加工面与不加工面之间的位置误差为z小。若必须---工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。
五金小零件加工关于机械加工需注意的问题有哪些？机械零件加工顺序需注意的问题：
1.安排机械加工顺序，必须遵循“先面后孔”、“先粗后精”的基本原则。
2.确定好刀点和换刀点，一旦确定，五金小零件加工价格，不适合更换。
3.按刀具集中工序进行加工，可以---的避免重复使用同一把刀具，减少了更换刀具的次数和时间。
4.同轴度要求非常高的孔系，五金小零件加工厂商，应在一次定位后完成该孔系的全部加工后，再加工其他坐标位置的孔系，这样能有效的消除重复定位时产生的误差，提高孔系的同轴度。
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