精密电机轴断裂、振动的原因加工工艺和焊接工艺不当。
轴沿着圆周形成环状裂纹，是由于板和轴在焊接时使用的是低碳钢焊条，这样会在轴的表面形成一层软化的堆焊层。在不断的循环交变应力作用下，小轴加工厂，会沿着周向形成连续分布的环状裂纹，随着时间的延长，裂纹区域会不断的扩散，直至整个轴都发生断裂。
轴的非配合面在加工的时候，很容易被人们忽略，轴表面和轴肩过渡的圆角部位经常会留下刀痕，这样表面就比较粗糙，进一步导致状态系数降低，企石小轴加工，轴的能力下降，引起断裂。
小轴加工加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：
刀尖圆弧半径要小为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。
刀尖圆弧半径选择在re<0.3mm范围，同时为了减少径向切削力，倒棱的宽度选取的数值也应该小一些。
加工细长轴的时候，为了得到高的产品，我们需要掌握以上的几点方法和技巧。
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细长轴是一种比较常用的轴，很多地方都用得上它，在加工该产品的时候，想要---，就需要掌握一定的方法和技巧。
加工过程中容易出现的问题：
1、由于工件在加工的时候会受到切削力、自重以及离心力的作用，因此容易出现弯曲、振动的情况，影响工件的圆柱度，导致表面不光滑。
2、在加工过程中，工件伸长也会导致变形、弯曲的情况，增加加工的难度，甚至会导致工件在间卡住。
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