轴类零件加工的定位标准首先是工件的中心孔，作为加工的定位参考。在轴零件的加工中，每个外表面，锥孔和螺纹表面的同轴度以及端面与旋转轴的垂直度是位置精度的重要体现。这些表面通常以轴的中心线为基准进行设计，并以中心孔进行定位以符合基准重合原理。中心孔不仅是车削和加工的定位参考，还是其他加工过程的定位参考和检查标准，小轴加工厂，符合标准化的原则。当用两个中心孔定位时，小轴加工价格，可以在一次夹紧中加工多个外圆和端面。小轴加工
轴加工中的高速切削有着一系列---的优点：
工件整体温升较低，工件的热变形相对较小。因此，有利于减少加工零件的内应力和热变形，提高加工精度，适合于热敏感材料的加工。
高速切削可加工硬度45~6shrc的淬硬钢件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，满足加工的要求，加快产品开发周期，小轴加工，---降---造成本。
小轴加工合理选择车刀几何形状
加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，小轴加工厂商，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：
1、径向切削力越小越好。
刀具的主偏角会影响到工件径向切削力，为了---刀具的强度不受到影响，应该要适当的增大车刀主偏角。我们可以将车刀的主偏角选择在kr=80°～93°为宜。
2、前角选取应该要大。
为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。
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