加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，因此在选择车刀几何形状时，细轴加工厂家，需要考虑以下几点：
刀尖圆弧半径要小为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。
刀尖圆弧半径选择在re<0.3mm范围，同时为了减少径向切削力，倒棱的宽度选取的数值也应该小一些。
加工细长轴的时候，为了得到高的产品，我们需要掌握以上的几点方法和技巧。
细轴加工精密电机轴断裂、振动的原因加工工艺和焊接工艺不当。
轴沿着圆周形成环状裂纹，是由于板和轴在焊接时使用的是低碳钢焊条，这样会在轴的表面形成一层软化的堆焊层。在不断的循环交变应力作用下，会沿着周向形成连续分布的环状裂纹，随着时间的延长，裂纹区域会不断的扩散，直至整个轴都发生断裂。
轴的非配合面在加工的时候，很容易被人们忽略，轴表面和轴肩过渡的圆角部位经常会留下刀痕，这样表面就比较粗糙，进一步导致状态系数降低，轴的能力下降，引起断裂。
细轴加工合理选择车刀几何形状
加工细长轴时，哪里有细轴加工，车刀的几何形状会影响到工件的振动，细轴加工厂，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：
1、径向切削力越小越好。
刀具的主偏角会影响到工件径向切削力，青岛细轴加工，为了---刀具的强度不受到影响，应该要适当的增大车刀主偏角。我们可以将车刀的主偏角选择在kr=80°～93°为宜。
2、前角选取应该要大。
为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。
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