轴类零件加工的定位标准首先是工件的中心孔，作为加工的定位参考。在轴零件的加工中，每个外表面，锥孔和螺纹表面的同轴度以及端面与旋转轴的垂直度是位置精度的重要体现。这些表面通常以轴的中心线为基准进行设计，并以中心孔进行定位以符合基准重合原理。中心孔不仅是车削和加工的定位参考，还是其他加工过程的定位参考和检查标准，符合标准化的原则。当用两个中心孔定位时，可以在一次夹紧中加工多个外圆和端面。细长轴加工
轴加工中高速切削的主要优点，近些年来，随着产品、工业转型，细长轴加工厂商，很多产品不再是通过传统的注塑或者压铸成型，而是直接通过五轴cnc加工直接切削成型，这对加工难度提出了更高的要求，从而多轴加工、五轴加工开始被广泛运用。在实际加工过程中，五轴联动加工主要运用于零件产品类加工多轴加工在提高产品加工，东莞细长轴加工，加工效率，使用范围都---势。实践证明，哪里有细长轴加工，五轴加工中的高速切削有着一系列---的优点：细长轴加工
合理选择车刀几何形状
加工细长轴时，车刀的几何形状会影响到工件的振动，细长轴加工，因此在选择车刀几何形状时，需要考虑以下几点：
1、径向切削力越小越好。
刀具的主偏角会影响到工件径向切削力，为了---刀具的强度不受到影响，应该要适当的增大车刀主偏角。我们可以将车刀的主偏角选择在kr=80°～93°为宜。
2、前角选取应该要大。
为了可以减少切削烟力和切削热量，前角选取应该要大。通常可以选取r0=15°～30°的角度。
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