轴类零件加工的定位标准，两个外圆面为定位基准进行加工。在加工空心轴的内孔时，不能将中心孔用作定位参考，因此应将轴的两个外圆表面用作定位参考。在加工机床主轴时，经常使用两个支撑轴颈作为定位基准，可以有效地---锥孔相对于支撑轴颈的同心度，小轴加工，并消除了基准不对中引起的误差。然后把带有中心孔的锥形塞用作加工的定位参考。小轴加工
本文主要介绍了轴加工工艺流程，通过本文我们知道进行轴加工工艺流程时，要考虑几个因素。加工长而细的轴时要克服的主要障碍是轴加工过程中产生的振动。这通常叫振颤，会产生非常差的表面光洁度。轴零件加工时的夹紧操作：锥塞和锥套心轴的加工必须具有较高的加工精度。然后把带有中心孔的锥形塞用作加工的定位参考。小轴加工
轴加工中的高速切削有着一系列---的优点：
工件整体温升较低，工件的热变形相对较小。因此，有利于减少加工零件的内应力和热变形，提高加工精度，适合于热敏感材料的加工。
高速切削可加工硬度45~6shrc的淬硬钢件，如高速切削加工淬硬后的模具可减少甚至取代放电加工和磨削加工，小轴加工，满足加工的要求，加快产品开发周期，---降---造成本。
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