一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。
机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间。
在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，细轴加工公司，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时以实际加工时间为准。
细轴加工轴加工表层淬火，---温淬火
表层淬火是仅对工件表面开展淬火以更改表面机构和特性的热处理方法，它是根据迅速加温与马上淬火冷却紧密结合的方式来完成的，即运用迅速加温使工件表层迅速的加温到淬火温度，在不一---量充足传入芯部时，即快速冷却，使表面获得奥氏体而被淬硬，而芯部仍维持为未淬火情况的机构，细轴加工，即原先塑性变形、延展性---的淬火、淬火或热处理情况的机构。
轴加工中细长轴加工需注意什么？
要留意产品工件的夹装方式 一般来讲，在开展轴加工的粗加工时，因为其钻削容量是非常大的，因此 ，大岭山细轴加工，产品工件遭受的切削速度，细轴加工价格，也是非常大的。因此 ，在产品工件夹装上，选用卡顶法，及其其尾座选用延展性，那麼，是能够让产品工件在轴往上随意伸展。而在髙速和很多钻削时，是不适合的，因此 ，应选用拉卡法，来防止出现各种各样难题。
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