五轴加工在装夹,刀具的优势
传统的模具加工工艺,一般是立式加工中心铣削加工。立式加工中心铣削加工的缺点在于其底面线速度为零,从而造成底面光洁度很差。这个缺点随着模具制造技术和要求的不懂提升,就需要借助五轴加工来弥补这个不足。
五轴加工可以一次装夹就完成整个工件的加工,也不需要特殊的装夹工具,避免了因多次装夹而造成的精度偏差。同时五轴加工可以省去许多特殊刀具的使用,细长轴加工公司,并且增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,延长了刀具的使用寿命。从以上说的几个方面来说,五轴加工可以减少装夹的时间,夹具的成本,细长轴加工,刀具的成本以及加工时长,从而降低模具制造的成本。
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细长轴加工零件的难点分析
针对该细长轴加工中遇到的难题,进行了深入研究,并逐一进行分析。
(1)切削时在切削力的作用下,零件易产生持续振动,切削过程不稳定,造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面,细长轴加工,---影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。
(2)由于切削时间长,持续产生的切削热使零件温度不断升高,会产生热膨胀,导致零件延伸变长,---是有色金属h62r铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍,因此,其受热更易延长。针对该零件,温度每升高1℃,总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放,将加剧零件的弯曲变形。
细长轴的几种加工工艺方案
细长轴加工合理选择切削用量。加工细长轴时,细长轴加工价格,切削厚度越小,对工件产生的变形越小。因此尽量选择小的切削---;增大进给量,要比增大切深好的多,因为切削力的增大与进给量不是成正比;提高切削速度有利于降低进给量,速度提高会产生更多热量,会降低摩擦系数,从而降低切削力。
细长轴加工合理选择刀具角度采用正前角,减小切屑变形,降低切削热;使用较大主偏角,降低径向切削分力;采用正的刃倾角,使用切屑流向代加工表面。
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