沃文精密机械有限公司-横沥细轴加工-细轴加工

什么是cnc四轴加工的切断

    零件cnc加工工厂中的切槽和切断属于车削应用，是在机加工行业属于比较常见的机加工工艺。在整个切槽和切断过程中，选刀方面跟用到方面都是相当有讲究的。所以，今就和大家说说切断跟切槽。

切断：

1.选择刀具

  在进行管件，工件，细轴加工价格，棒料的切断时，切削力的减小跟材料的节省是很重要的。所以，刀片要做到尽可能的窄，并且槽形能够使切削比槽窄。这样子可以获得---的切削控制和表面光洁度。

2.如何应用

刀片要尽量选择窄的。这样可以有利于材料的节省跟切削力的减小，而且还能减少对环境的污染。如果可以，细轴加工公司，避免切削至中心。切断至工件中心2mm前将进给量降低75%，这样子可以让刀具寿命获得zui大优化。在接近工件中心之前大约1mm停止切断加工，零件会因为其自身重量和长度而掉落。

（1）切断至预钻孔

要钻削足够深以不影响受侧向力。刀片以侧尖角受力可能导致刀片崩裂和不一致的刀具寿命。

（2）切断小直径棒料、切断薄壁管

尽量使用宽度zui小、zui锋利的刀刃来---产生尽可能的力。

（3）无飞边切断

使用具有前角的右手或左手精磨刀片，以避免或减小飞边。注意大前角减小飞边，横沥细轴加工，但可能产生不直的表面，并可能导致更差的表面光洁度和更短的刀具寿命。使用尽可能小的前角。cnc精密零件加工

（4）管件的切断

使用尽可能窄的刀片，以节省材料、减小切削力和减少环境污染。

（5）刺切断

使用具有前角的右手或者左手精密刀片，哪里有细轴加工，以避免或减小毛刺。

    所以，在零件cnc加工工厂进行机加工的时候，当刀具的力和移动方向一致时，要细心操作，要预防扎刀和断刀等现象的产生，可以减少一些损失，而且要对刀具的刃磨情况和装夹情况做好工作，要对机床的各个参数都要调整好，使机床各个部位都---。

我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴加工的区别是什么？

3轴加工方式

3轴加工由直线进给轴x、y、z进行加工。加工特点：切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。

3+2 轴加工方式

两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置，再由进给轴x、y、z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可以使用西门子的cycle800功能进行编程加工。cycle800 是一种静态平面转换，可以通过 3+2 轴机床加工（例如回转头或回转台）定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面，可以编程 2d 或 3d 加工操作。

加工特点：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工，加工期间加工平面保持固定。

5轴加工方式

5轴加工由进给轴x、y、z及绕x、y、z的旋转轴a、b、c中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令traori能---的支持5轴转换。

加工特点：在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时进行刀具直线运动。这样，在整个路径上都可保持切削状态。