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细长轴的几种加工工艺方案

通常长度与直径之比大于20～25(即长径比l/d***20～25)的轴被称为细长轴。细长轴有如下特点：1、受切削力易变性。2、切削热对其变形有较大影响。3、因其较长，一次走刀刀具磨损大，影响精度。

电机轴加工减小工件变形。

采用跟刀架和中心架，相当于在长轴的两端装夹中间增加支撑点，可以有效的减少径向变形。

采用反向切削法，由卡盘一头向尾座方向切削走刀。此种走刀使得工件在加工过程中承受拉力，可以此消除轴向切削力对工件产生的变形。同时加以尾座的弹性，可消除刀具到这一段由于切削和热量产生的的变形。

五轴加工在高速硬铣的优势

在模具加工中，模具的材料硬度超过56hrc的称为硬加工。五轴加工在硬加工上补充了传统的模具制作工艺上的不足。五轴加工在很多时候可以替代或者减少电火花加工工艺，惠州电机轴加工，也提高了型面的表面光洁度和精度，也简化了加工流程。因此说五轴加工可以省去电极的制造，电火花加工和表面处理这三道工序，从而缩短了模具制造的时间，也降低了模具制造的成本。

调节方法零件在编完程序流程，对好刀后必须开展试切调节，为了避免程序流程上出---不正确和对刀的出错，导致撞刀安全事故，电机轴加工厂商，人们应当行空行程安排模拟生产加工，在数控车床的坐标系里应对数控刀片往右边总体平移零件全长的2——3倍；随后刚开始模拟生产加工，模拟生产加工进行之后核对程序流程及对刀准确无误，再刚开始对零件开展生产加工，首样零件加工进行后，先自查，核对达标，再找职业检测查验，职业检测核对达标后这才表达调节完毕。d、进行零件的生产加工零件在首样试切进行后，哪里有电机轴加工，还要开展大批量生产，但首样的达标并不一定整批零件就会达标，由于在生产过程中，因生产加工原材料的不一样会使数控刀片造成损坏，生产加工原材料软，数控刀片损坏就小，电机轴加工价格，生产加工原材料硬，数控刀片损坏快，因此在生产过程中，要勤量勤检，立即提升和降低刀补值，---零件的达标。以某零件为例，生产加工原材料为k414，生产加工全长为180mm，因原材料硬且，生产加工中数控刀片损坏十分快，从起始点到终点站，因数控刀片损坏都是造成10—20mm的稍度，因此，人们务必在程序流程里人为因素的添加10——20mm的稍度，那样，才可以---零件的达标。
e、避免数控车床产生撞击的感受数控车床撞击对数控车床的精密度是挺大的危害，针对不一样种类数控车床危害也不一样，一般来说，针对刚度较弱的数控车床危害很大。因此针对高精cnc数控车床加工而言，撞击絕---要避免，要是作业者仔细和把握一定的防撞击的方式，撞击是---能够防范和防止的。

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