精密机械加工中总结出的小窍门,大家可以参考看看:
1、皮带轮传动时,皮带轮经常和轮轴之间打滑,精密轴加工厂家,在轮轴上用15-18mm划窝钻头划一系列窝,这样可以形成吸附力,防止打滑。
2、对于加紧工件有先定位再夹紧的说法,可是对于一个工件呢,先夹紧再定位,因为夹紧时肯定会试工件变形,所以,应该先夹紧再定位。
3、将虎钳的钳口取掉,另加工两个m4的螺纹孔,将两块与钳口平齐厚1.5mm的钢板,用铝埋头铆钉铆上厚0.8mm的硬黄铜板将其用m4埋头螺钉紧固到钳口上,形成---的软钳口,这样还可以保护五金零件不被夹坏,还具有互换性。
4、用磁铁吸取小零件(费件)吸和取都不方便,可在磁铁的下面吸一个铁板,不但可以吸很多小件,而且将铁板拉开,小件会立即自动倾入收集箱内。
5、当内六角扳手柄短,不能着力时,可将内径比扳手略大一点的管从一段铣槽将扳手插入槽内,可当作长柄。
轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。
轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面一般要求较高,精密轴加工,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:
(一)尺寸精度起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,精密轴加工厂,通常对其尺寸精度要求较高(it5~it7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(it6~it9)。
(二)几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差---在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。
(三)相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应---装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为ra2.5~0.63μm,哪里有精密轴加工,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为ra0.63~0.16μm。
在精密轴加工过程中为提高其精度,要采取不同的措施以提高其精度。
1、采用合适的装夹方法。传统装夹细长轴的方法有两种:a、一夹一顶 这种装夹中,如果顶的过紧,会使工件弯曲,而且加工过程中的热变形也会使工件产生变形。b、双顶d尖 采用双顶d尖装夹时,工件定位准确,容易---同轴度。但用该方法装夹细长轴时,其刚性较差,细长轴弯曲变形较大,而且容易产生振动。因此仅适合安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。
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