个因素是零件本身的加工精度差,一般来说如果在安装的时候,精密轴加工价格,轴间的动态误差没有调整好,亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话,有---对伺服电机进行检查,观察其转速是否过高。
第二个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度,有可能是因为加减速时间过短,适当的延长变化时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
第三个因素是因为两轴联动产生的圆度超差,机械未调整好形成圆的轴向变形,轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移,都可能会对精密零件的精度产生影响。
精密轴加工工艺分析
1)在加工工艺过程中,粗加工后整体进行调质处理,再精加工。
2)在单件或小批生产时,采用普通车床加工,粗、精车可在一台车床上完成;批量较大时,粗、精车应在不同的车床上完成。
3)φ80-0.005/-0.020 mm外圆、中60js6外圆、中50h6外圆精度要求较高,精车工序留磨削磨量,佛山精密轴加工,后用外圆磨床来磨削。
4)为了---两端中心孔同心,精密轴加工,该轴中心孔在开始时仅作为临时中心孔。后在精加工时,修研中心孔或磨中心孔,再以精加工过的中心孔定位。
我们经常提到的3轴、3+2轴、5轴加工的区别是什么?
3轴加工方式
3轴加工由直线进给轴x、y、z进行加工。加工特点:切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时达到。
3+2 轴加工方式
两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴x、y、z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床,可以使用西门子的cycle800功能进行编程加工。cycle800 是一种静态平面转换,可以通过 3+2 轴机床加工(例如回转头或回转台)定义空间中的旋转工作平面。在此工作平面,可以编程 2d 或 3d 加工操作。
加工特点:回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的位置进行加工,加工期间加工平面保持固定。
5轴加工方式
5轴加工由进给轴x、y、z及绕x、y、z的旋转轴a、b、c中任意5个轴的线性插补运动。西门子的运动转换指令traori能---的支持5轴转换。
加工特点:在沿着整个路径运动过程中可对刀具方向进行优化,同时进行刀具直线运动。这样,在整个路径上都可保持切削状态。
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