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细长轴加工零件的难点分析
针对该细长轴加工中遇到的难题,进行了深入研究,并逐一进行分析。
(1)切削时在切削力的作用下,零件易产生持续振动,切削过程不稳定,造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面,---影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。
(2)由于切削时间长,持续产生的切削热使零件温度不断升高,会产生热膨胀,导致零件延伸变长,---是有色金属h62r铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍,因此,其受热更易延长。针对该零件,清溪细长轴加工,温度每升高1℃,总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放,将加剧零件的弯曲变形。
由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工影响很大。为此,生产中常采用下列措施予以解决。
(1)改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座采用弹性,可以使工件在轴向自由伸长。但是,细长轴加工厂家,由于弹性的---,轴向伸长量也受到---,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双法(此时尾座应采用弹性)有利于提,其关键是提高中心孔精度。
(2)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床中心保持一致。
(3)采用反向进给
车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具),这样刀具施加于工件上的进---方向朝向尾座,因而有使工件产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具---减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
(4)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,细长轴加工厂,使切屑流向待加工面。
在细长轴加工过程中为提高其精度,要采取不同的措施以提高其精度。
1、采用合适的装夹方法。传统装夹细长轴的方法有两种:a、一夹一顶 这种装夹中,如果顶的过紧,会使工件弯曲,而且加工过程中的热变形也会使工件产生变形。b、双顶d尖 采用双顶d尖装夹时,工件定位准确,细长轴加工价格,容易---同轴度。但用该方法装夹细长轴时,其刚性较差,细长轴弯曲变形较大,而且容易产生振动。因此仅适合安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。
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