沃文精密-细轴加工-细轴加工

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    2020-10-10

张先生
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细长轴的几种加工工艺方案

细轴加工对于长径比不是很大的工件,也可以采用分段加工的方法,也可以---其加工精度。下面画图说明分段加工:图中所示零件,右面两段较细,如果将工件整个粗加工完成后,再进行精加工,进行精加工,右端可能由于刚性问题产生弯曲变形。如果采用分段加工,虽然零件毛坯直径不大,但在加工右边一段时,左边还相对较粗,不至于产生弯曲变形,在完成这一段粗精加工后,再加工第二段,然后再完成其他部分。此种方法可以避免使用,提高加工效率。









精密五金零件加工精度为什么会变差?

个因素是零件本身的加工精度差,细轴加工厂商,一般来说如果在安装的时候,细轴加工厂家,轴间的动态误差没有调整好,亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话,有---对伺服电机进行检查,观察其转速是否过高。

第二个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度,有可能是因为加减速时间过短,适当的延长变化时间,当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。


第三个因素是因为两轴联动产生的圆度超差,机械未调整好形成圆的轴向变形,轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移,都可能会对精密零件的精度产生影响。







由于细长轴刚性很差,哪里有细轴加工,在加工中极易变形,对加工精度和加工影响很大。为此,生产中常采用下列措施予以解决。

(1)改进工件的装夹方法

粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座采用弹性,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于弹性的---,轴向伸长量也受到---,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。

精车时,采用双法(此时尾座应采用弹性)有利于提,其关键是提高中心孔精度。

(2)采用跟刀架

跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床中心保持一致。

(3)采用反向进给

车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具),这样刀具施加于工件上的进---方向朝向尾座,细轴加工,因而有使工件产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具---减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。

(4)采用车削细长轴的车刀

车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,使切屑流向待加工面。











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