哈尔滨细轴加工-细轴加工厂商-沃文精密

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    2020-10-8

张先生
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轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,细轴加工厂家,须注意以下几点。


1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。

2、渗碳件加工工艺路线一般为:下料***锻造***正火***粗加工***半精加工***渗碳***去碳加工(对不需提高硬度部分)***淬火***车螺纹、钻孔或铣槽***粗磨***低温时效***半精磨***低温时效***精磨。  

3、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固---表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。

4、精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定---表面为精基准。










细长轴的几种加工工艺方案

细轴加工对于长径比不是很大的工件,也可以采用分段加工的方法,也可以---其加工精度。下面画图说明分段加工:图中所示零件,右面两段较细,如果将工件整个粗加工完成后,再进行精加工,进行精加工,细轴加工,右端可能由于刚性问题产生弯曲变形。如果采用分段加工,虽然零件毛坯直径不大,但在加工右边一段时,左边还相对较粗,哈尔滨细轴加工,不至于产生弯曲变形,在完成这一段粗精加工后,再加工第二段,然后再完成其他部分。此种方法可以避免使用,提高加工效率。




轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可---机械性能。

根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,哪里有细轴加工,大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52hrc。

40cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和淬火后,具有较好的综合机械性能。

轴承钢gcr15和弹簧钢65mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58hrc,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较的轴。

精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38crmoaia氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得---的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。



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