由于细长轴刚性很差,精密轴加工厂家,在加工中极易变形,广州精密轴加工,对加工精度和加工影响很大。为此,生产中常采用下列措施予以解决。
(1)改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,尾座采用弹性,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于弹性的---,精密轴加工,轴向伸长量也受到---,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双法(此时尾座应采用弹性)有利于提,其关键是提高中心孔精度。
(2)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床中心保持一致。
(3)采用反向进给
车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具),这样刀具施加于工件上的进---方向朝向尾座,因而有使工件产生轴向伸长的趋势,精密轴加工厂,而卡拉工具---减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
(4)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,使切屑流向待加工面。
精密轴加工工艺分析
1)在加工工艺过程中,粗加工后整体进行调质处理,再精加工。
2)在单件或小批生产时,采用普通车床加工,粗、精车可在一台车床上完成;批量较大时,粗、精车应在不同的车床上完成。
3)φ80-0.005/-0.020 mm外圆、中60js6外圆、中50h6外圆精度要求较高,精车工序留磨削磨量,后用外圆磨床来磨削。
4)为了---两端中心孔同心,该轴中心孔在开始时仅作为临时中心孔。后在精加工时,修研中心孔或磨中心孔,再以精加工过的中心孔定位。
轴上螺纹的修复
轴上螺纹的修复有复扣法、改制法和焊补法等。当螺纹损伤较小时,可用板牙或车削复扣,并通过试拧以防止配合过松;改制法是将原损坏的螺纹车去,然后改制成非标准螺纹,但与之配合的零件也必须更换;焊补法是先将损坏的螺纹车去,用焊补的方法堆焊上一层金属,然后按原螺纹尺寸重新车削。
轴上键槽的修复
当键槽只有小的凹痕、毛刺和轻微磨损时,可用细锉、油石等修整;若磨损较大或变形和滚键时,可将键槽扩大或换个地方重新开槽,---时应将已坏的键槽焊补后再另开槽。扩大键槽时必须注意扩大的键槽仍对称于中心轴线。重新开槽必须考虑轴的结构或强度是否允许。
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