机械加工厂进行精密零件加工过程中的注意点
机械加工厂进行精密零件加工的时候,作为工作人员要非常细心,谨慎,应用千分表对主轴上之刀具进行检测,使其静态跳动控制在3μm以内,---时需重新装夹或更换刀夹系统;无论是初次加工的零件,还是周期性重复加工的零件,加工前都必须按照图样工艺、程序和刀具调整卡,进行逐把刀、逐段程序的检查核对,尤其是对于程序中刀具长度补偿和半径补偿处,---时再做试切。
机械加工厂单段试切时,快速倍率开关必须置于较低档;每把刀初次使用时,必须先验证它的实际长度与所给补偿值是否相符;在程序运行中,要重点观察数控系统上的几种显示。
坐标显示:可了解目前刀具运动点在机床坐标系及工件坐标系中的位置,了解这一程序段的运动量,还有多少剩余运动量等;寄存器和缓冲寄存器显示:可看出正在执行程序段各状态指令和下一程序段的内容;主程序和子程序显示:可了解正在执行程序段的具体内容。
机械加工厂试切进刀时,在刀具运行至工件表面30~50mm处,必须在低速进给保持下,验证坐标轴剩余坐标值和x、y轴坐标值与图样是否一致; 对一些有试刀要求的刀具,cnc车床加工厂商,采用“渐进”的方法。使用刀具半径补偿功能的刀具数据,可由大到小,边试切边修改。
机械加工厂进行试切和加工中,更换刀具、辅具后,一定要重新测量刀具长度并修改好刀具补偿值和刀具补偿号;程序检索时应注意光标所指位置是否合理、准确,并观察刀具与机床运动方向坐标是否正确;程序修改后,对修改部分一定要仔细计算和认真核对。
机械加工厂对于数控刀具和装夹方法的选择
机械加工厂机械加工工件时,要获得加工工件相对高的精度,要选择正确的刀具对工件进行切削加工。刀具的选择应考虑的主要因素有很多,首先是被加工工件的材料、性能,例如材质是金属还是非金属,其机械加工材质的硬度、刚度、塑性、韧性及耐磨性如何等。
其次需考虑的是机械加工厂制定的加工工艺类别,机械加工零件时选择数控车削、钻削、数控铣削、镗削或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等,根据加工工艺来确定适合的刀具。
还有机械加工工件的信息,刀具能承受的切削用量及各种辅助因素。工件的几何形状怎样、加工余量大小、零件的技术要求及经济指标。刀具切削用量主要有三要素,包括主轴转速、切削速度与切削---;辅助因素包括操作间断时间、振动频率、电力波动或突然中断等,也是需要考虑的。
机械加工厂机械加工中,被加工表面对其他表面位置精度的获得,主要取决工件的装夹。直接找正装夹是用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正机械加工工件位置的装夹方法。
划线找正装夹是先在毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待加工表面的加工线,然后将工件装上机床,按照划好的线找正工件在机床上的装夹位置。这种装夹方法生产率低,精度低,且对工人技术水平要求高,一般用于单件小批生产中加工复杂而笨重的零件,或毛坯尺寸公差大而无法直接用夹具装夹的场合。
用夹具装夹是按照被加工工序要求专门设计的,夹具上的定位元件能使工件相对于机床与刀具迅速占有正确位置,不需找正能---工件的装夹定位精度,用夹具装夹生产率高,定位精度高,但需要设计、制造---夹具,广泛用于机械加工厂对于成批及大量生产。
近年来,很多加工技术,都被人们慢慢的所使用,或者是所认识了,是因为它的重要性,还是比较多的,精密机械加工就是其中的一个,那么精密机械加工中检测量具的重要性是什么!
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