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精密机械零部件加工的表面处理工艺

精密机械零部件加工中，对强度和韧性要求比较高，它的工作性能与使用寿命与其表面性能有着莫大的联系，而表面性能的提升，是无法单纯的依靠材料做到的，也是非常不经济的做法，但实际加工中却必须使其性能达到标准，这时候需要用到表面处理技术了。

在模具表面处理领域模具抛光技术是非常重要的环节，也是工件加工处理过程中的重要工艺。精密机械零部件加工表面处理工艺在加工过程中是非常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面抛光处理工作，不仅仅只收到工艺工序和抛光设备的影响，同时还会受到零件材料镜面度的影响，这一点在现在的加工中并没有得到足够的重视，这也是说明，抛光本身受到材料的影响。

虽然现在提高精密零件表面性能的加工技术不断的---升级，但是在精密零部件加工中应用的较多的还是主要为硬化膜沉积，和渗氮，渗碳技术。因为渗氮技术能够获得---水准的表面性能，而且渗氮技术的工艺跟精密零部件中钢的淬火工艺有着非常高的协调一致性。

渗氮的温度是非常低的，机械零配件加工，这样在经过渗氮技术处理后并不需要激烈的冷却工序，机械零配件加工，因此精密零部件的变形会非常小，因而渗氮技术也是在精密机械零部件加工时用来强化表面性能采用早的技术之一，也是目前应用广泛的。

精密零件加工可标准化各式同步轮，也有同步带式图纸，或应注明带式，以及精度和尺寸公差。根据不同客户的精度要求，选择相应的精度等级。

同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，d形孔，锥形孔等形式。表面处理有---氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。

同步轮中间孔加工精度车滑轮形状，主要是厚度、顶圆（直径）、内孔。根据槽形模型，采用线切割加工齿槽，机械零配件加工价格，通过开槽或线切割加工键槽，如皮带轮有法兰，可以焊接法兰。