如今的工业的发展,可是我们所不容小看的,实力也是比较---的,它的加工,也有着各种各样,可以供我们选择,精密机械加工也是一样,那么精密机械加工的基准分类是有哪些? 一、分类 设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准,称为设计基准。 工艺基准:零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 (1)装配基准:装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。 (2)测量基准:用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。 (3)定位基准:加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。 以上就是小编给大家讲解的精密机械加工的基准分类是有哪些,希望能帮助到大家。若想了解更多关于精密机械加工的,请咨询关注我们。
精密零件加工可标准化各式同步轮,也有同步带式图纸,或应注明带式,以及精度和尺寸公差。根据不同客户的精度要求,选择相应的精度等级。
同步带轮一般由钢,铝合金,铸铁,黄铜,等材料制造。内孔有圆孔,d形孔,锥形孔等形式。表面处理有---氧化,发黑,镀锌,镀彩锌,高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。
同步轮中间孔加工精度车滑轮形状,主要是厚度、顶圆(直径)、内孔。根据槽形模型,cnc车床加工价格,采用线切割加工齿槽,通过开槽或线切割加工键槽,如皮带轮有法兰,可以焊接法兰。
说说精密机械加工那些事,批量零件加工你该知道的技巧!
数控机床在进行批量加工精密机械零件时,尤其要注意加工的精度,要---精度在批量加工时我们要注意哪些问题呢?下面莫莫就从以下三方面来给大家介绍下:
一、批量零件加工精度差,一般是由于安装调整时,各轴之间的进给动态根据误差没调好,或由于使用磨损后,机床各轴传动链有了变化。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。
当动态---误差过大而报警时,可检查:伺服电动机转速是否过高。位置检测元件是否---。位置反馈电缆接插件是否接触---。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否---。相应的伺服驱动装置是否正常。
二、机床运动时超调引起加工精度不好,可能是加、减速时间太短,可适当延长速度变化时间。
也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差,可适当减小位置环的增益。
三、两轴联动时的圆度超差
(1)圆的轴向变形
这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好,或是丝杠间隙补偿不当,会导致过象---产生圆度误差。
(2)斜椭圆误差
这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大,可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好,再检查机械传动副间隙是否太大,间隙补偿是否合适。
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