实际操作cnc数控车床加工现有十年,也累积了cnc数控车床加工的一些生产加工方法与感受。十年来我不是自身编译程序,自身对刀,自身调节及进行零件的生产加工,小结起來操作方法分成以下内容。
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小轴加工零件的难点分析
针对该细长轴加工中遇到的难题,进行了深入研究,并逐一进行分析。
(1)切削时在切削力的作用下,零件易产生持续振动,切削过程不稳定,造成已加工表面不是圆柱面而是多棱柱面,---影响零件的尺寸精度和表面粗糙度。
(2)由于切削时间长,持续产生的切削热使零件温度不断升高,会产生热膨胀,导致零件延伸变长,---是有色金属h62r铜合金的热膨胀系数为17.7×10-6/℃约是45钢的1.5倍,因此,其受热更易延长。针对该零件,温度每升高1℃,总长延伸0.015mm。如果加工过程中零件的热膨胀无法得到释放,将加剧零件的弯曲变形。
轴类零件中工艺规程的制订,直接关系到工件、劳动生产率和经济效益。一零件可以有几种不同的加工方法,但只有某一种较合理,在制订机械加工工艺规程中,小轴加工,须注意以下几点。
1、零件图工艺分析中,需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求,且要研究产品装配图,部件装配图及验收标准。
2、渗碳件加工工艺路线一般为:下料***锻造***正火***粗加工***半精加工***渗碳***去碳加工(对不需提高硬度部分)***淬火***车螺纹、钻孔或铣槽***粗磨***低温时效***半精磨***低温时效***精磨。
3、粗基准选择:有非加工表面,应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴,根据加工余量表面找正。且选择平整光滑表面,让开浇口处。选牢固---表面为粗基准,同时,粗基准不可重复使用。
4、精基准选择:要符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定---表面为精基准。
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