由于加工中心技术含量高，比普通机床操作复杂。应严格按照操作规程进行操作，电机轴加工厂家，除了---机器的正常运转，还需要注意一些事项。
1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。
2、开机后，检查开关，桥头电机轴加工，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果机器是不正常的。
3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。
4、手动返回到零(机器---)，如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从---100mm的位置然后手动返回到零之前的零位。
5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，电机轴加工公司，检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。
6、正确测量并计算零件的坐标系，电机轴加工，并验证和验证结果。
7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，而如果你能击中工件和夹具。
8、测试和单级测试切割，快速超控开关必须放在较低档位。
9、当测试工具，当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的---检查z轴的其它坐标的值的坐标x和y的值是一致的随着程序的保留。
10、手动进给和连续手动操作，应检查所选择的各个开关位置是否正确，删除正和负方向，寻找按钮，然后进行操作。
即当你每天开始的参考基准点，你必须先选择轴“z”，以防止机器震动
个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有---对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。
第二个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
第三个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
轴上螺纹的修复
轴上螺纹的修复有复扣法、改制法和焊补法等。当螺纹损伤较小时，可用板牙或车削复扣，并通过试拧以防止配合过松；改制法是将原损坏的螺纹车去，然后改制成非标准螺纹，但与之配合的零件也必须更换；焊补法是先将损坏的螺纹车去，用焊补的方法堆焊上一层金属，然后按原螺纹尺寸重新车削。
轴上键槽的修复
当键槽只有小的凹痕、毛刺和轻微磨损时，可用细锉、油石等修整；若磨损较大或变形和滚键时，可将键槽扩大或换个地方重新开槽，---时应将已坏的键槽焊补后再另开槽。扩大键槽时必须注意扩大的键槽仍对称于中心轴线。重新开槽必须考虑轴的结构或强度是否允许。
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