如今的工业的发展，可是我们所不容小看的，实力也是比较---的，它的加工，也有着各种各样，可以供我们选择，精密机械加工也是一样，那么精密机械加工的基准分类是有哪些？ 一、分类 设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。 工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。 （1）装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。 （2）测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。 （3）定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面（或线、点），在道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。 以上就是小编给大家讲解的精密机械加工的基准分类是有哪些，希望能帮助到大家。若想了解更多关于精密机械加工的，请咨询关注我们。
机械零配件加工是工业领域里面常见的一种工作内容。任何一种机械设备都需要零件的配合，机械设备的组成成分本身就包含了零零碎碎的元件和配置。高的机械零配件对于机械行业来说有着极其重要的影响和作用，配件的形成离不开琐碎的金属元件。机械零配件加工方式包括了压铸方式，通常来说，机械零配件的材质都是金属材料。
精密机械零部件加工对材料提出的要求
并不是什么材料都可以进行精密机械零部件加工的，有些材料硬度太大，跨过了加工机件的硬度，可能把机件崩坏，所以这些材料是不合适精密机械零部件加工，除非是---材料制成的机件，非标零件加工厂家，或激光切开。
关于精密机械零部件加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。对于金属材料来说，硬度为不锈钢大，其次是铸铁，其次是铜，后才是铝。而陶瓷，塑料等的加工是归于非金属材料的加工。
精密机械零部件加工主要对材料硬度提出了要求，对有些场合来说，材料是硬度越高越好，非标零件加工工厂，只是限于加工机件的硬度要求，加工的材料不能太硬，假定比机件还硬是无法加工的。材料软硬适中，至少要比机件硬度低一个层次，一起还要看加工的器件的作用是做什么用，对机件合理选材。
精密机械零部件加工对材料的要求仍是有一些的，并不是什么材料都合适加工的，比如太软或太硬的材料，前者是没有加工的---，而后者是无法加工。所以，在加工前必定要注意材料的密度。
假定密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是跨过机件(车床车刀)的硬度，武汉非标零件加工，是无法加工的，不只是会损坏零件，非标零件加工，还会构成危险，比如车刀飞崩出去---等。所以，一般来说，关于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。
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