沃文精密机械-深圳精密机械零件加工价格

我们业内人士都知道，精密五金零件加工是一个很严谨的过程；加工过程中，安全问题无疑是需要引起重视的。那么大家知道除了安全问题以外，在精密零件加工过程中我们还应该注意到的问题事项还有哪些呢？

一、cnc精密加工机床的保养：

1、每天上班前半小时对机床时行清理、维护，若使用*或油枪清理切屑时，主轴上必须有刀。

2、禁止用*或油枪吹主轴锥孔，避免切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴清洁度。

3、查看润滑机是否正常工作，润滑油是否充足，按正常的顺序开机。

4、在机床正式工作前把主轴启动，调整适应的转速以进行主轴预热。

二、cnc精密加工机床操作时注意的问题。

1.严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

2.熟悉图纸和有关工艺要求，充分了解所加工的零件的几何形状和尺寸要求。

3.按图纸工艺所要求的材料规格领料，并检查材料是否符合工艺的要求。

4.选择合适的加工刀具。

5.针对加工零件，备好所需的量具。

6.按工艺要求正常加工。

7.做好工序自检。

8.加工后经互检，叫检验人员专检。

9.操作完成后，立即清理设备上的油污切屑及工作现场，零件摆放整齐。

10.关闭电源，做好设备维护保养

精密机械零部件加工之粗切削和精切削的区别

精密机械零部件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件，常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后，整个工件其实已经非常接近工件本身要求的外观和尺寸了，但是这时候工件表面仍然存在不小的余量，以进行精切削，经过精切削处理的工件其表面光洁，尺寸也会更准确。

通常情况下，精密机械零部件加工工件经过一次粗切削和一次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非所有的工件都只要一次切削，某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只需要经过一次精切削能达到工件的要求。

精密机械零部件加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大，因而其需要具备比精切削的切削力量，这要求机器，刀具，工件三者能够符合，而且粗切削是竟可能快速去掉余量，而且效果后的表面性能也不能太过于粗糙。

而精密机械零部件加工之精切削则是对工件的表面性能，和尺寸精度达到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要非常锋利的，因为切削量小，因此对测量精密度要求非常高。

其实，有非常多我们所看不到的零件跟精密机械零部件加工有着不可分割的关系，比如手机里面的非常细小的螺母，因为这些螺母其实都是根据手机厂商的需求来定制的，几乎没有什么标准，而且对精度要求非常之高，所以几乎全部都是依赖于精密机械加工生产的。