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多轴加工的类型
加工中心一般分为立式加工中心和卧式加工中心。三轴立式加工中心的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工。多轴数控加工中心具有、的特点，工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行加工，非常适于加工汽车零部件、飞机结构件等工件的成型模具。根据回转轴形式，多轴数控加工中心可分为两种设置方式。
（1）工作台回转轴。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴结构比较简单，主轴刚性---，制造成本比较低。但一般工作台不能设计太大，承重也较小，---是当a 轴回转角度***90°时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩。
（2）立式主轴头回转。
这种设置方式的多轴数控加工机床的优点是：主轴加工非常灵活，工作台也可以设计得非常大。在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，哪里有细长轴加工，顶点切出的工件表面会很差，而采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，---有一定的线速度，可提高表面加工，这是工作台回转式加工中心难以做到的。
个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。而误差如果太大甚至如果产生报警的话，有---对伺服电机进行检查，观察其转速是否过高。
第二个因素是机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
第三个因素是因为两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，细长轴加工，都可能会对精密零件的精度产生影响。
制造业市场发展需求3轴加工技术永远不够，五轴加工中心作为自动化程度高的智能加工设备常被用于制造中。五轴加工中心适合加工自由曲面的机体零部件、飞机轮船上的涡轮机零部件加工和叶轮加工。我们可以发现适合五轴加工中心加工的工件都具有曲面程度高，通过一次装夹难以加工成型的特点，因此五轴机床可以不改变工件在机床上的位置，对工件的不同侧面进行加工，细长轴加工公司，---提高棱柱形零件的加工效率。五轴加工中心具有x、y、z三个移动轴和任意两个旋转轴，相对于传统的三轴加工中心而言，五轴加工中心的五轴联动技术在加工几何形状比较复杂的工件时，刀具能够在五个自由度上进行定位和操作。
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