一般的机械加工企业都是通过工时的产生办法来进行绩效管理的。工时的设计，主要采用的是技术测定、软件辅助和经验分析三种方法相结合。
机加工工时产生的方法，主要是由加工工时与辅助工时共同组成的，主要的计算方法如下：机加工工时=产品理论工时×加工系数+辅助时间。
在这个公式中，辅助时间主要指的是生产前的准备，加工过程中的装夹、换刀以及员工的自检过程等消耗的时间。加工系数是产品在实际加工中的难易程度、员工的疲劳程度等，一般大家都会采用暂定的数值1.08-1.5之间。不过对于难加工的材料和工艺不完善的产品来说，加工工时以实际加工时间为准。
由于加工中心技术含量高，比普通机床操作复杂。应严格按照操作规程进行操作，除了---机器的正常运转，细长轴加工价格，还需要注意一些事项。
1、输入序列或关闭:先按下操作面板上的紧急停止开关，然后打开主电源并打开电源开关面板上。
2、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，河源细长轴加工，如果机器是不正常的。
3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。
4、手动返回到零(机器---)，如果一个轴处于零返回位置必须将轴移动到从---100mm的位置然后手动返回到零之前的零位。
5、当夹紧工件，注意的工件要注意的方向上的压力板销是否阻碍工具的移动，检查白色部分和异常的大小(如果高点)。使用压力机加工工件时，请注意工具是否会铣削钳口等。
6、正确测量并计算零件的坐标系，并验证和验证结果。
7、必须验证程序中的工具是否与处理表中的工具一致，以避免错误的工具。检查的形状和前部和后部各轴的尺寸是否符合加工工艺的要求，哪里有细长轴加工，而如果你能击中工件和夹具。
8、测试和单级测试切割，快速超控开关必须放在较低档位。
9、当测试工具，当所述工具在工件30?50毫米的表面上运行的---检查z轴的其它坐标的值的坐标x和y的值是一致的随着程序的保留。
10、手动进给和连续手动操作，应检查所选择的各个开关位置是否正确，删除正和负方向，细长轴加工厂，寻找按钮，然后进行操作。
即当你每天开始的参考基准点，你必须先选择轴“z”，以防止机器震动
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