由于细长轴刚性很差,在加工中极易变形,对加工精度和加工影响很大。为此,精密轴加工厂商,生产中常采用下列措施予以解决。
(1)改进工件的装夹方法
粗加工时,由于切削余量大,精密轴加工,工件受的切削力也大,一般采用卡顶法,精密轴加工厂家,尾座采用弹性,可以使工件在轴向自由伸长。但是,由于弹性的---,轴向伸长量也受到---,因而顶紧力不是很大。在高速、大用量切削时,有使工件脱离的危险。采用卡拉法可避免这种现象的产生。
精车时,采用双法(此时尾座应采用弹性)有利于提,其关键是提高中心孔精度。
(2)采用跟刀架
跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向切削分力的影响,从而减少切削振动和工件变形,但必须注意仔细调整,使跟刀架的中心与机床中心保持一致。
(3)采用反向进给
车削细长轴时,常使车刀向尾座方向作进给运动(此时应安装卡拉工具),这样刀具施加于工件上的进---方向朝向尾座,因而有使工件产生轴向伸长的趋势,而卡拉工具---减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。
(4)采用车削细长轴的车刀
车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大,以使切削轻快,减小径向振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽,使断屑容易。精车用刀常有一定的负刃倾角,精密轴加工价格,使切屑流向待加工面。
五轴加工
加工中心:通常指的是带刀库的数控铣床。数控铣床又称cnc(computer numerical control)铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。
四轴:一般工件在空间未定位时,有六个自由度,x、y、z三个线性位移自由度和与其对应的啊a、b、c三个旋转位移自由度。通常我们说得的三轴加工中心,是通过x、y、z三个线性轴,分别对物件进行加工。四轴就是在三轴的基础上增加了a旋转轴,即在x、y、z、a四个位移自由度上,对物件进行加工。
台州紫冰模具厂是一家多轴加工、五轴加工的公司,有需要的客户可以前来咨询。
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