数控车床加工中心是自动化车床的一个分支,主要生产复杂的零部件,且具有综合能力强、精密度高、等优点,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 1、为了简化定位与安,夹具的每个定位---对加工中心的加工---,都应有的坐标尺寸。
2、为---零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
3、能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于cnc加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5、夹具要尽量敞开,中堂车床加工,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6、---在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7、对于有交互工作台的cnc加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要---注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,---时在工艺文件中说明。
9、夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须---在0.01—0.02mm以内,表面粗糙度不大于ra3.2um。
数控加工中心打刀缸工作原理及故障处理
一、打刀缸作用
打刀缸主要是用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀,还可作为夹具及其他机构的夹紧装置。30#主轴一般选用2.0t的打刀缸。40#主轴一般选用3.5t的打刀缸。50#主轴一般选用6t的打刀缸。
二、打刀缸工作原理
数控加工中心主轴一般会配置打刀气缸,用以完成刀柄安装更换。它是一种增力气液转换装置,压缩空气作用于打刀气缸活塞,产生推力,通过拉缸夹紧刀头,在下刀时,车床加工厂,通过“吹气”的方式,将刀头松开及清理,便于换刀,实现机械装置的动作。
高速cnc加工中心零件加工的注意事项
1、高速cnc加工中心在编写加工程序时,公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程,车床加工工厂,起刀点要选在基准面或基准点上。
2、由于工件有对称度要求,而且工件尺寸多以对称尺寸给出,对刀时把工件坐标---设在工件上表面的中心处。
3、高速cnc加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定,同时要---表面。
4、采用90°锪钻加工c1倒角时,要计算好进刀的---,避免过加工十字凸台表面,而且要计算好加工部位的实际半径,并填入刀补表中。
5、每次使用g28指令前要使用g40、g49指令取消刀补,并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后,要首先使用g43指令建立新刀具的长度补偿。
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