近年来,随着我国精密机械零件行业的发展越来越快,人们对于这行业提出了高的要求。那么,自动化零件加工的一般原则都有哪些呢?今天,让我们一起来详细了解一下吧!
1、基准。即先加工基准面,零件在机械加工过程中,作为定位基准的表面应首要加工出来,以便尽快为后续工序的加工供给精基准。
2、区分加工阶段。机械加工请求高的表面,都区分加工阶段,数控车床加工价格,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。首要是为了---加工;利于科学使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛 坯缺点等。
3、先面后孔。关于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,横沥数控车床加工,---平面和孔的位置精度,并且对平面上的孔的加工带来便利。
4、光整加工。首要表面的光整加工,如研磨、珩磨、精磨、滚压加工等,应放在工艺道路结尾阶段。拟定精细零件加工工艺道路的一般准则,精细零件加工工艺规程的拟定,大体可分为两个环节。首要是拟 定零件加工的工艺道路,然后再断定每一道工序的工序尺度、所用设备和工艺配备以及切削规范、工时定额等。
数控加工中心的床身选择的重要性
一台加工中心好不好,就看机床的床身好不好。这句是有道理的,床身牵扯到机床的刚性、精度和使用寿命。一台好的数控加工中心用上十年,甚至十来年都没什么问题。但要是床身不够好的,加工中心在长期重切削的受力下容易导致机床床身变形。床身一变形,数控车床加工工厂,那这台机器的使用寿命就终结了。
数控加工中心是一种可以自动化加工的全自动机床,具有加工效率较高,切削力度强和高的精度等特点。具有自动换刀功能,数控车床加工公司,可以通过工件的一次装夹来完成多道工序的加工。在灵活性方面,数控加工中心能加工各种形状复杂的零件,零件加工的适应性是非常---的。
数控车床加工中心是自动化车床的一个分支,主要生产复杂的零部件,且具有综合能力强、精密度高、等优点,对形状较复杂,精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 1、为了简化定位与安,夹具的每个定位---对加工中心的加工---,都应有的坐标尺寸。
2、为---零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。
3、能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于cnc加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5、夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6、---在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7、对于有交互工作台的cnc加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要---注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,---时在工艺文件中说明。
9、夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须---在0.01—0.02mm以内,表面粗糙度不大于ra3.2um。
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