根据加工材料外径一般可分为10型、12型、16型、20型、26型，市面上主要以12型、16型、20型，走心车床配合送料机他的优势很大(因为走心车床必须配上送料机来加工，材料长度一般为2.5米和3米为主)，这样他就是一个小型的独立的生产线，不管是加工速度、人工成本、他都是有优势的。
1、数控走心机一次装夹---主轴可以车削200mm左右长度的零件，并可以通过设定程式---的延长加工外径长度，并---外径的精度。
2、数控走心车床刀具离导套的距离一般在2mm左右，加工4mm及以下材料外径时，刀具离导套距离经量保持0.5mm以内，以---加工刚
性和精度。
3、目前数控走心机车铣复合机成为主打，可以实现车削、铣削一次成型，以减少装夹误差，提。
与常规数控加工工艺相比，车铣复合加工具有的---优势主要表现在以下几个方面。
(1)缩短产品制造工艺链，提高生产效率。车铣复合加工可以实现一次装卡完成全部或者大部分加工工序，从而---缩短产品制造工艺
链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够---提高生产效率。
(2)减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具 有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度。
(3)减少占地面积，降低生产成本。虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工 装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。
数控加工中心加工工艺之盖板零件
设计工艺
（1）选择加工方法
b面可以采用粗铣_精铣：φ60h7孔尺寸精度要求为it7，江门电脑车床加工，粗糙度为ra0.8um，电脑车床加工公司，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 + 半精镗 + 精镗：φ12h8孔尺寸精度要求为it8级，粗糙度为ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：φ16孔在φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在m6和m20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。
（2）确定加工顺序
为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣b面—粗、半精、精镗φ60h7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×φ2h8孔—锪4×φ16孔-绞4×φ12h8孔-m16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹
数控车床加工中心是自动化车床的一个分支，主要生产复杂的零部件，且具有综合能力强、精密度高、等优点，对形状较复杂，电脑车床加工价格，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 1、为了简化定位与安，夹具的每个定位---对加工中心的加工---，都应有的坐标尺寸。
2、为---零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。
3、能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于cnc加工中心的辅助时间已经压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。
4、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
5、夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，电脑车床加工厂商，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。
6、---在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。
7、对于有交互工作台的cnc加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。
8、尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要---注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，---时在工艺文件中说明。
9、夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须---在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于ra3.2um。
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